Когда вы покупаете закаленное стекло

Есть много вещей, которые вы должны знать, если вы собираетесь купить закаленное стекло, нам нужно проверить цену листа закаленного стекла и качество
Распределение напряжений в закаленном стекле заключается в том, что две поверхности закаленного стекла являются сжимающими, а основной слой - растягивающими. Распределение напряжений в толще стекла похоже на параболу. Центр толщины стекла - это вершина параболы, то есть место, где растягивающее напряжение является наибольшим; две стороны, близкие к двум поверхностям стекла, являются сжимающими напряжениями; поверхность нулевого напряжения расположена примерно на 1/3 толщины. Анализируя физический процесс закалки и закалки, можно узнать, что поверхностное натяжение закаленного стекла и максимальное внутреннее растягивающее напряжение примерно пропорциональны по значению, то есть растягивающее напряжение составляет от 1/2 до 1/3 сжимающего напряжения. Отечественные производители обычно устанавливают поверхностное натяжение закаленного стекла около 100 МПа, но фактическая ситуация может быть выше. Растягивающее напряжение самого закаленного стекла составляет около 32 МПа - 46 МПа, а предел прочности стекла - около 59 МПа - 62 МПа. Пока напряжение, создаваемое расширением сульфида никеля, составляет 30 МПа, этого достаточно, чтобы вызвать спонтанный взрыв. Если поверхностное напряжение уменьшается, внутреннее растягивающее напряжение самого закаленного стекла будет соответственно уменьшено, тем самым помогая уменьшить возникновение самовзрыва. Американский стандарт ASTMC1048 предусматривает, что диапазон поверхностного напряжения закаленного стекла превышает 69 МПа; полузакаленное (термоупрочненное) стекло составляет 24 МПа ～ 52 МПа. Стандарт навесного стекла BG17841 предусматривает, что диапазон полузакаленного напряжения составляет 24 <; δ ≤ 69 МПа. Новый национальный стандарт GB15763.2-2005 «Безопасное стекло для строительства
Часть 2: Закаленное стекло», внедренный Китаем, требует, чтобы его поверхностное напряжение было не менее 90 МПа. Это на 5 МПа ниже, чем 95 МПа, предусмотренные в старом стандарте, что помогает снизить самодетонацию. Равномерное напряжение Неравномерное напряжение закаленного стекла значительно увеличит скорость самопроизвольного взрыва, которая достигла уровня, который нельзя игнорировать. Самопроизвольный взрыв, вызванный неравномерным напряжением, иногда кажется очень концентрированным. В частности, скорость самопроизвольного взрыва определенной партии гнутого закаленного стекла может достигать тревожной серьезности, и самопроизвольный взрыв может происходить непрерывно. Основной причиной является неравномерное локальное напряжение и отклонение слоя растяжения в направлении толщины, а качество самого исходного стекла также оказывает определенное влияние. Неравномерное напряжение значительно снизит прочность стекла, что эквивалентно увеличению внутреннего напряжения растяжения в определенной степени, тем самым увеличивая скорость самодетонации. Если равномерно распределить напряжение в закаленном стекле, можно эффективно снизить частоту самопроизвольных взрывов.

Цена на листовое закаленное стекло очень важна, покупка не должна быть самой выгодной при покупке закаленного стекла.

Обработка горячим погружением также называется гомогенизационной обработкой, обычно называемой «детонацией». Обработка горячим погружением заключается в нагреве закаленного стекла до 290℃±10℃ и выдерживании в течение определенного периода времени для содействия быстрому завершению кристаллической фазовой трансформации сульфида никеля в закаленном стекле, так что закаленное стекло, которое может взорваться после использования, искусственно разрушается заранее на заводе. В печи для горячего погружения снижается самовзрыв закаленного стекла, используемого после установки. Этот метод обычно использует горячий воздух в качестве нагревательной среды. Он называется «Испытание на выдержку при нагревании» или сокращенно HST, что буквально переводится как обработка горячим погружением. Трудности при горячем погружении. С принципиальной точки зрения обработка горячим погружением не является ни сложной, ни трудной. Но на самом деле очень трудно достичь этого технологического показателя. Исследования показали, что существует множество специфических химических структурных формул сульфида никеля в стекле, таких как Ni7S6, NiS, NiS1.01 и т. д., не только пропорции различных компонентов различны, но и другие элементы могут быть легированы. Скорость фазового перехода сильно зависит от температуры. Исследования показали, что скорость фазового перехода при 280 °C в 100 раз больше, чем при 250 °C, поэтому необходимо гарантировать, что каждый кусок стекла в печи испытывает тот же температурный режим. В противном случае, с одной стороны, низкотемпературное стекло не сможет полностью изменить фазу из-за недостаточного времени выдержки стекла, что ослабит эффект горячего погружения. С другой стороны, когда температура стекла слишком высока, это даже вызовет обратное фазовое превращение сульфида никеля, вызывая большие скрытые опасности. Оба эти условия сделают обработку горячим погружением трудоемкой или даже контрпродуктивной. Равномерность температуры печи горячей выдержки очень важна, когда она работает, и разница температур в печи во время горячей выдержки и выдержки большинства отечественных печей горячей выдержки может достигать даже 60 ℃, и не редкость для импортных печей иметь разницу температур около 30 ℃. Поэтому, хотя некоторое закаленное стекло подвергается горячему погружению, скорость спонтанного взрыва все еще высока. Фактически, процесс и оборудование горячего погружения также постоянно совершенствуются. Немецкий стандарт DIN18516 в 90-м издании предусматривал, что время выдержки составляет 8 часов, в то время как стандарт prEN14179-1:2001(E) сократил время выдержки до 2 часов. Эффект процесса горячего погружения в соответствии с новым стандартом очень значителен, и есть четкие статистические технические показатели: после горячего погружения его можно сократить до одного случая спонтанного взрыва на 400 тонн стекла. С другой стороны, горячая печь постоянно совершенствует свою конструкцию и структуру, а также значительно улучшается равномерность нагрева, что в основном может соответствовать требованиям процесса горячего погружения. Например, скорость самовзрыва стекла, обработанного методом горячего погружения CSG Group, достигла технических показателей нового европейского стандарта, и она показала себя исключительно хорошо в суперпроекте нового аэропорта Гуанчжоу площадью 120 000 квадратных метров. Хотя обработка горячим погружением не может гарантировать, что не будет абсолютно никакой самодетонации, она действительно снижает возникновение самодетонации и фактически решает проблему самодетонации, которая преследует все стороны проекта. Поэтому горячее погружение является наиболее эффективным способом полностью решить проблему самодетонации, которая общепризнана в мире. Примечание Упаковка Изделия должны быть упакованы в контейнеры или деревянные ящики. Каждый кусок стекла должен быть упакован в пластиковые пакеты или бумагу, а пространство между стеклом и упаковочной коробкой должно быть заполнено легкими и мягкими материалами, которые нелегко вызвать царапины стекла и другие дефекты внешнего вида. Конкретные требования должны соответствовать соответствующим национальным стандартам. Логотип на упаковке Упаковочные знаки должны соответствовать соответствующим национальным стандартам, а каждая упаковочная коробка должна быть маркирована такими словами, как «лицевой стороной вверх, обращаться осторожно, остерегайтесь разбитого стекла, толщина стекла, сорт, название завода или торговая марка». транспорт Различные типы транспортных средств и правила транспортировки, используемые для продукции, должны соответствовать соответствующим национальным нормам. Во время транспортировки деревянные ящики не следует размещать горизонтально или наклонно, а их продольное направление должно соответствовать направлению движения транспортного средства, и следует принять такие меры, как защита от дождя. Изделие следует хранить вертикально в сухом помещении.

Reзависимые стандарты

GB / T 531-92 "Метод испытания твердости вулканизированной резины по Шору А"
GB 1216-85 "внешний микрометр"
GB 4871-1995 "Обычное плоское стекло"
GB 5137.2-1996 "Метод испытания оптических характеристик автомобильного безопасного стекла"
GB 11614-89 "флоат-стекло"
JC / T 677-1997 "Метод испытания для моделирования равномерно распределенной статической нагрузки давления ветра в стеклянных зданиях"